Технические характеристики
Основные критерии
Гидроантрациты «AQUALAT®» являются эффективными загрузками одно-, двух- и более многослойных зернистых водоочистных напорных и безнапорных фильтров.Высокая естественная пористость антрацитов, используемых в качестве сырья при производстве (не менее 36 % - особенность морфологического строения используемых в производстве «AQUALAT®» антрацитов), позволяет получать фильтрующие материалы, отличающиеся повышенными гидродинамическими характеристиками. Вследствие этого «AQUALAT®» в 1,5-2 раза эффективнее обычных фильтрующих антрацитов, пористость которых не превышает 10-15 %.
Грязеёмкость «AQUALAT®» значительно (до 4-х раз) выше в сравнении с эквивалентной по размеру песчаной загрузкой, что увеличивает производительность очистных сооружений, приводит к уменьшению расхода воды на промывку фильтров (в 1,5 раза по сравнению с песчаной загрузкой) и, в комплексе, даёт экономию затрат.
При очистке вод от мутности и цветности на 15-20 % уменьшаются вводимые дозы коагулянта и флокулянта.
Применение фильтрующих материалов марки «AQUALAT®» в промышленных циклах водоподготовки позволяет резко снизить загрязняемость ионообменных смол и, таким образом, увеличить срок их службы. Удаление из воды взвешенных частиц понижает в этом случае рабочее давление фильтрования, а извлечение органических соединений (например, нефтепродуктов) существенно улучшает режим работы смол, снижающих ионообменную способность от «отравления» аполярными веществами.
Отличительной особенностью фильтрующих материалов марки «AQUALAT®» является их низкая зольность (до 5 %) и малое содержание серы (до 1 %).
Важным показателем пригодности антрацитов в качестве фильтрующих материалов является их способность раскалываться при дроблении на зёрна изометрической формы (шаровидной или кубической). Это обусловлено тем, что большое количество зёрен уплощенной формы (лещадных) уменьшают межзерновую пористость, снижают гидродинамические свойства фильтрующего слоя и тем самым резко ухудшают качество фильтрования. Для обеспечения необходимых условий фильтрования содержание подобных зёрен в фильтрующей загрузке не должно превышать 15 %.
Преобладающими в фильтрующей загрузке «AQUALAT®» являются зёрна близкие к кубу или шаровидным, а также параллелепипедам и различным типам пирамид и призм с технологическими коэффициентами формы 1,8 и неоднородности 1,47. Однородность размеров зёрен и их форма обеспечивают равномерность и большой объём межзернового пространства. Практически отсутствуют лещадные, лепешковидные и игольчатые зёрна, что исключает «парусность» зёрен и вынос их в период регенерации загрузки.
При контакте частиц марки «AQUALAT®» с фильтруемой водой в ней не происходит существенного прироста концентрации кремниевой кислоты, окисляемости, плотного остатка, что говорит о химической стойкости данного продукта.
Благодаря повышенным показателям механической прочности (истираемости и измельчаемости), меньшим интенсивности и продолжительности промывки не происходит разрушения фильтрующего материала в процессе восстановления его свойств, а также не отмечается цементация отдельных зон фильтрующей загрузки.
К несомненным преимуществам фильтрующих материалов марки «AQUALAT®» следует отнести:
-незначительный по времени вынос фильтрующей загрузки в пусковой период;
- увеличение фильтроцикла;
-в 2 раза меньшую, чем у традиционной загрузки из кварцевого песка насыпную массу и высоту слоя.
При проектировании и строительстве новых очистных сооружений и фильтров, применение «AQUALAT®» позволяет добиться снижения капитальных затрат за счёт применения меньших по объёму камер фильтров, меньших по мощности насосносиловых агрегатов, меньших диаметров труб, снижения объёма сооружений.
Кроме этого необходимо иметь в виду, что срок службы «AQUALAT®» в два раза больше, чем у кварцевых песков, а объём ежегодной досыпки на порядок ниже.
ФРАКЦИОННЫЙ СОСТАВ:
Рекомендуемый фракционный состав загрузки фильтров продуктами марки «AQUALAT®»:
фильтрующий слой, мм
0.5 1.2, 0.6 1.2, 0.6 1.6,
0.6 1.8, 0.8 2.0, 1.0 3.0
поддерживающий слой фильтров, мм
2.0 3.0, 2.0 4.0, 2.0 5.0, 3.0 6.0;
Выпуск фильтрующих материалов возможен с любым фракционным составом в любом диапазоне по заявке потребителей.
СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ.
Фильтрующие материалы из антрацитов марки «AQUALAT®» (ТУ 2164-001-12148148-2009) соответствуют требованиям ГОСТ Р 51641-2000, ГОСТ 51232-98, действующих нормативных документов к зернистым загрузкам водоочистных фильтров и обеспечивают качество очищенных вод по СанПиН 2.1.4.1074-01, СанПиН 2.1.5.980-00, ГН 2,1,5,1315-03, ГН 2.1.5.2280-07, СП 2.6.1.758-99 и технологическим нормам для установок водоподготовки теплоэнергетических предприятий.«AQUALAT®» соответствует требованиям технических условий к материалам, входящим в «Перечень материалов, реагентов и малогабаритных очистных устройств“, разрешённых Госкомсанэпиднадзором РФ для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения» № 01-19/32-11 от 23.10.1992 г. и дополнению № 1 к указанному перечню от 25.12.1998 № ДК-285-111, имеет санитарно-эпидемиологическое заключение № 61.РЦ.01.216. П.002481.07.09 и сертификат соответствия № РОСС RU.AE81.HO2317 системы сертификации ГОСТ Р Госстандарта России.
Упаковка и транспортировка
На сегодняшний день фильтрующие материалы из антрацитов успешно применяются на более чем 500 предприятиях Российской Федерации и 40 предприятиях ближнего и дальнего зарубежья.Упаковка готового продукта осуществляется в полипропиленовые мешки с фирменным логотипом. Для защиты от влаги во время транспортировки и хранения каждый мешок снабжён внутренним полиэтиленовым вкладышем. Масса единицы упаковки: 25 кг, 30 кг, 50 кг, 1000 кг,1200 кг.
Фильтрующие материалы транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА И ПАРАМЕТРЫ АНТРАЦИТА:
Наименование показателя |
Средняя фактическая величина |
Норма по ТУ, НД |
Массовая доля золы не более, % для хозпитьевых вод для промышленных вод для сточных вод |
3.2 3.2 3.2 |
5.0 10.0 20.0 |
Фильтрующие материалы из антрацитов марки «AQUALAT®» производятся с содержанием массовой доли золы для всех типов вод не более 5 % |
||
Массовая доля серы не более, % |
0.8 |
1.0 |
Массовая доля влаги не более, % |
3.0 |
4.0 |
Плотность материала не менее, г/см3 |
1.6 |
1.6 |
Пористость: максимальная не более, % минимальная не менее, % |
60.0 36.0 |
60. 32.0 |
Механическая прочность материала: истираемость не более, % измельчаемость не более, % |
0.14 1.6 |
0.3 3.0 |
Химическая стойкость материала: прирост сухого остатка не более, мг/дм3 прирост окисляемости не более, мг/дм3 прирост кремнекислоты не более, мг/дм3 прирост оксидов трехвалентных металлов не более, мг/дм3 |
8.0 3.86 1.18 0.2 |
10.0 8.0 2.0 2.0 |
Массовая доля фракций, превышающих указанные во фракционном составе верхний и нижний пределы не более, % |
3.0 |
15.0 |
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не более, бк/кг |
14.0 |
370.0 |
Выход летучих веществ |
2.28 |
5.0 |
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
В соответствии с ТУ 2164 001 12148148 2009 отбор проб на соответствие качества производится из каждой партии массой не более 5 тонн готовой продукции и сопровождается документом о качестве.
По показателям химстойкости проверка производится не реже 1 раза в квартал.
